Slimmer
electronica produceren.

Elektronica produceren is allang geen kwestie meer van simpelweg printplaten bestukken en hopen dat alles werkt, het vraagt om feilloze afstemming tussen ontwerp, component­inkoop, assemblage­technieken en supply-chainstrategie. En laten we eerlijk zijn, wie vandaag de dag geen oog heeft voor traceerbaarheid, duurzaamheid én schaalbaarheid, loopt het risico morgen al irrelevant te zijn. Dus laten we duiken in de kansen, valkuilen en concrete stappen die elk bedrijf helpt om sneller, efficiënter en toekomstbestendig electronica te produceren.

Meer dan soldeertin.

Hoe zet je de stap?

Van idee naar robuuste serieproductie, zonder kopzorgen of onnodige kosten.

Automatiseren

Kies voor geavanceerde SMT-lijnen met inline AOI-inspectie, zo verklein je de foutkans en verhoog je de output bijna vanzelf.

Integreren

Combineer design-for-manufacturing met voorraadbeheer in één platform, daardoor vermijd je onverwachte stop­momenten.

Innoveren

Adopteer alternatieve verbindingstechnieken zoals press-fit of selective soldering, vooral bij thermisch gevoelige applicaties.

Optimaliseren

Werk actief aan DfX-reviews en lifecycle-analyses, zodat componenten die End-of-Life raken jou straks niet verrassen.

Een soort van reisverslag..

Waarom electronica produceren boeiend blijft

Een soort van reisverslag.

Een soort van reisverslag.

Waarom electronica produceren boeiend blijft

Elektronica produceren is bij uitstek een vakgebied dat creativiteit en nauwkeurigheid mixt; één minuscuul component verkeerd plaatsen en een complete batch kan afgeschreven worden. En toch, wie het proces strak inricht, realiseert levertijden waar concurrenten jaloers op zijn.

Waar je op moet letten

Van component­schaarste tot steeds strengere certificeringen, het speelveld verandert maandelijks. Wat ons opvalt is dat ondernemingen die vroeg investeren in supply-chain partnerships significant minder stilstand ervaren.

Wat dit concreet oplevert

Snellere time-to-market, lagere scrap rates en – niet onbelangrijk – blije klanten die terugkomen.

  • Onverwachte downtime daalt soms met 30 %

  • RMA-percentages zakken naar <1 %

  • Nieuwe productintro’s gaan in weken in plaats van maanden

Stap voor stap zonder stappenplan..

Stap 1: Visie formuleren

Stap 1: Visie formuleren.

De eerste stap klinkt o zo soft, maar zonder een glashelder doel – denk aan volumes, markten, certificeringen – blijft elke volgende beslissing zweven. Neem een middag, zet stakeholders bij elkaar en schrijf de criteria letterlijk op het whiteboard.

Stap 2: DfX-workshop houden

Stap 2: DfX-workshop houden.

Dus, ga meteen na dat visiemoment de tekeningen langs een DfM- en DfT-matrix. In de praktijk zien we vaak dat simpelweg repositioneren van een connector al 20 % assemblagetijd scheelt.

Stap 3: Supply-chain verankeren

Stap 3: Supply-chain verankeren.

Maak afspraken met minimaal twee component-distributeurs en leg EOL-alerts contractueel vast. Eigenlijk vang je hiermee 80 % van de leverzekerheid.

Stap 4: Pilotserie bouwen

Stap 4: Pilotserie bouwen.

Niet overslaan, hoeveel haast er ook is. Gebruik de pilot om AOI-parameters te finetunen, stencildesign te valideren en functionele tests te kalibreren. Sterker nog, een goede pilot bespaart later omruil­acties.

Stap 5: Opschalen & automatiseren

Stap 5: Opschalen & automatiseren.

Zodra de pilot vlekkeloos draait, schaal je richting full-rate. Zet geautomatiseerde reel-tracking in zodat je traceerbaarheid tot op component­niveau hebt, want audits komen altijd onverwacht.

Stap 6: Continu verbeteren

Stap 6: Continu verbeteren.

Monitor scrap, first-pass-yield en OEE wekelijks. Bouw kleine verbeterkaizens in het ritme, anders zakt de prestatielijn ongemerkt weer weg.

Klaar om samen aan de slag te gaan?

Klaar om samen aan de slag te gaan?

Je weet nu wat er allemaal bij electronica produceren komt kijken en toch roept elk project weer nieuwe vragen op. Laten we vrijblijvend sparren over jouw volgende print, kabelboom of complete systeem – een kort gesprek kan zomaar de missing link blootleggen.

Een kritische blik op kostenbeheersing.

Een kritische blik op kostenbeheersing.

Waarom laagste stuksprijs niet altijd goedkoop is

Het klinkt aantrekkelijk: ergens in Azië voor een fractie van de prijs laten maken. Maar verzendlead­times, importheffingen en miscommunicaties tikken vaak harder aan dan gedacht.

Wanneer een printplaat meerdere re-spins nodig heeft door interpretatiefouten, verlies je niet alleen geld maar ook momentum. Wat men vaak vergeet is de verborgen impact op cashflow; voorraad onderweg telt immers ook mee.

Lokale versus offshore assemblage

Lokale productie geeft directe toegang tot operators én engineers, offshore dwingt je tot uitgebreide documentatie. We merken dat teams met lokale partners sneller itereren en zo uiteindelijk goedkoper uitkomen.

Praktische tips voor foutloze assemblage.

Praktische tips voor foutloze assemblage.

Kleine wijzigingen, groot effect

Een te groot soldeerpads kan een tombstoning-probleem veroorzaken, terwijl een paar micrometer minder het issue oplost. Gebruik paste-mask-reductie van 15 % voor 0402-componenten, zo’n detail scheelt rework.

Ga voor inline AOI met 3D-meting; 2D ziet wel de aanwezigheid maar mist hoogtevariaties. Overigens, zet fiducial-marks buiten kritische RF-banen, anders beïnvloeden ze de impedance.

Temperatuurprofielen finetunen

Pas de pre-heat zone aan op basis van board-mass, want een dikke vier-laags FR4 trekt anders de peak naar beneden en dan zit je met cold joints.

Vooruitblik op duurzame productie.

Vooruitblik op duurzame productie.

Minder verspilling, meer circulariteit

Jonge engineers vragen zich af: “Kan het niet groener?” Ja, door selective soldering vermijd je flux-residu en verbruik je minder tin. Daarnaast verdient closed-loop stikstofrecycling zich binnen twee jaar terug.

Wat mooi is: steeds meer EMS-partners bieden component-obsolescence-tracking in combinatie met refurb-modules. Zo blijft een product langer supportbaar zonder nieuwe PCB-runs.

Van lineair naar circulair

Door demontage-vriendelijke press-fitverbindingen te gebruiken kunnen waardevolle IC’s eenvoudig hergebruikt worden. In de praktijk levert dat een reductie tot 40 % e-waste op, nou dat is niet niks.

Hans Lugtenberg

"Afspraak is ook echt afspraak"

Yield.inc is een nieuwe vermogensbeheerder in Nederland waar het accent ligt op een excellente klantbeleving, duurzaamheid en technologie. Toen wij voor de vraag stonden om ons platform in huis te ontwikkelen of met een partner zijn wij in contact getreden met Spartner. Wij staan nog steeds 100% achter de keuze voor Spartner want; het eigendom van de sourcecode ligt bij ons en bij Spartner is afspraak ook echt afspraak of het nu gaat over de oplevertermijn of over het afgesproken budget!

Hans Lugtenberg Partner at Yield Inc.

Marco Caspers

"AI en machine learning als juridische tools"

We droegen de ontwikkeling van Lynn in 2020 over aan Spartner. Het Lynn platform krijgt dankzij de snelle doorontwikkeling een steeds centralere rol in de juridische wereld.

Lynn, de slimme juridische AI robot

Marco Caspers Software Development Manager bij Lynn Legal

Sander Pleijsier

"Dankzij Spartner hebben wij een uitstekende software-oplossing"

Transfer pricing is een complex werkveld, maar aan de vragen die de ontwikkelaars van Spartner al snel stelden, merkten we dat ze zich “TP” snel eigen hadden gemaakt. Hun vermogen om snel een diep begrip te ontwikkelen van onze specifieke behoeften en uitdagingen was indrukwekkend. De communicatie met de ontwikkelaars was altijd goed en prettig, wat de samenwerking aanzienlijk vergemakkelijkte. Ze waren toegankelijk, responsief en altijd bereid om mee te denken.

Transfer Pricing SAAS platform

Sander Pleijsier Co-founder & CEO GoDocly

Maarten Bremer

"Innoveren in hét digitale identificatie netwerk van Nederland en Europa"

De proactieve aanpak van Spartner was doorslaggevend voor het doorgronden van het complexe eHerkenning netwerk.

Ontwikkeling van eHerkenning aansluiting en diensten

Maarten Bremer CTO / Founder Ensured

Anoniem

"Effectieve doorontwikkeling van onze broncode"

Na een flinke oriëntatie en selectie kwamen wij bij Spartner. Door samen te werken met Spartner kunnen wij ons richten op onze kernactiviteiten. De samenwerking met Spartner brengt niet alleen een uitbreiding van onze ontwikkelingsmogelijkheden met zich mee, maar zorgt ook voor een garantie van onze continuïteit. Voor ons als organisatie betekent dit een stap verder in professionalisering van onze onderneming en dienstverlening naar onze klanten

Anoniem Managing Director

Dirk Meuleman

"Innoveren in een groeiende data markt"

We zien het gebruik van ons Impact Platform sterk toenemen en werken dagelijks samen aan nieuwe features.

Dirk Meuleman CEO Phenix Capital Group

Arne Schoenmakers

"Direct naar de beste stukken uit het gesprek."

Met ClipFinder spring ik direct in de onderwerpen die me aanspreken, van mensen die ik graag beluister. Ook is het vinden van "dat ene feitje dat ik herinner" super snel gedaan. Clips verschijnen direct onder elkaar met duidelijke quotes erbij. De kwaliteit van de resultaten verbazen me keer op keer.

AI chatbot met LLM

Arne Schoenmakers Founder ClipFinder & Spartner

Jurjen Terpstra

"Pragmatische en flexibele samenwerking"

Spartner heeft voor ons een maatwerk portaal gemaakt voor de subsidieverantwoording van grootschalige samenwerkingsprojecten. Dit stelt ons en onze partners in staat om in een gezamenlijke omgeving op een veilige, inzichtelijke en beheersbare wijze hun plannen uit te voeren en te verantwoorden. De pragmatische en flexibele samenwerking met Spartner heeft ervoor gezorgd dat we in korte tijd een functionele een klantvriendelijke omgeving hebben gerealiseerd.

Jurjen Terpstra Managing Partner at Wecreate Consulting

Niels Winters

"Innoveren in juridische technologie"

Als juristen met kennis van IT hechten we veel waarde aan kwaliteit; zowel van de code als van het proces. De hoge standaarden en betrouwbaarheid van Spartner geeft ons de capaciteit om doorlopend innovatieve features te creëren.

Legal tech platform

Niels Winters Directeur JuriBlox

Veelgestelde vragen

Praktische antwoorden op de vragen die we het vaakst horen.

Hoe snel kan ik van prototype naar serieproductie? 🙂

De doorlooptijd hangt sterk af van ontwerp­complexiteit en component­beschikbaarheid; gemiddeld zien we dat bedrijven met een strak DfX-proces binnen 6-8 weken series draaien.

Is SMT altijd beter dan THT? 🤔

Niet per se. SMT is compacter en sneller, maar THT biedt mechanische stevigheid voor zware connectoren of hoge temperatuurtoepassingen. Een hybride aanpak wint vaak.

Hoe ga ik om met componentenschaarste?

Werk met meerdere distributeurs, zet EOL-alerts aan en plan alternatief­componenten al in het ontwerp. Het kan frustrerend zijn wanneer een essentieel IC ineens niet leverbaar is, maar zo blijf je flexibel.

Welke certificeringen zijn echt noodzakelijk?

Voor algemene elektronica is ISO 9001 vaak voldoende, in medische of automotive markten zijn respectievelijk ISO 13485 of IATF 16949 vereist.

Wat kost een AOI-systeem eigenlijk? 💸

Prijzen variëren van €30 k tot €150 k afhankelijk van 3D-mogelijkheden. Toch verdien je het vlot terug via lagere rework­kosten.

Kan ik duurzaamheid combineren met lage kosten?

Ja, denk aan energie-efficiënte ovens en closed-loop stikstof. Investering upfront maar lagere operationele kosten op termijn.

Hoe belangrijk is traceerbaarheid in 2025?

Extreem belangrijk. Zowel klanten als toezichthouders verwachten component-level tracking. Bovendien faciliteert het root-cause analyses wanneer iets misgaat.

Wat als mijn design nog niet productierijp is?

Plan een design-review met een EMS-partner; kleine lay-out tweaks voorkomen grote productiefouten.

Is het zinvol om in-house te produceren? 🏭

Alleen wanneer je volumes groot zijn, know-how aanwezig is en je bereid bent continu te investeren in machines. Anders breng je het beter onder bij een gespecialiseerde partner.

Welke rol speelt software in electronica produceren?

ERP- en MES-systemen koppelen inkoop, productie en kwaliteitsdata. Zonder die koppeling verlies je overzicht, zeker bij multi-site productie.

Wie helpt jou om te winnen?

Hoe realiseer je de potentie van AI?
Kan mijn bedrijf winnen met innovatie?
Spartner heeft de antwoorden.

Boek een call

Bart Schreurs
Business Development Manager
Bart Schreurs

We hebben je bericht ontvangen! We nemen zo snel mogelijk contact op! Er ging iets mis tijdens het versturen van je bericht, controleer alle velden.